Casos reales.

EL PROBLEMA

El cliente encargó el despiece de una escalera metálica y el ajuste geométrico conforme a las cotas de obra. Al iniciar el trabajo detectamos que los planos de estructura y arquitectura no estaban alineados entre sí, y que la disposición en obra era incompatible con el diseño planteado.

NUESTRA INTERVENCIÓN

1. Detección de incompatibilidades entre planos de estructura y arquitectura
2. Análisis de la disposición real en obra
3. Rediseño de la escalera ajustando la geometría a las cotas reales
4. Optimización del diseño para minimizar intervenciones en obra
5. Definición de tipología de uniones y soldaduras conforme al CTE
6. Entrega de despiece completo listo para fabricación

EL RESULTADO

Escalera ejecutable con mínima intervención en obra. El cliente pudo fabricar directamente desde el despiece entregado sin reinterpretaciones.

EL PROBLEMA

El proyecto arrancó como un despiece de planos de diseño existentes para la extensión de balcones con estructura metálica en un edificio existente. Al comenzar el trabajo identificamos que las uniones no estaban dimensionadas conforme a los perfiles indicados, y que las cotas de micropilotes y arranque definidas en obra dificultaban el despiece tal como estaba planteado.

NUESTRA INTERVENCIÓN

1. Revisión técnica del despiece existente planta a planta
2. Identificación de uniones no ejecutables con la tipología de perfiles indicada
3. Propuesta de nuevo sistema de despiece con tipología de unión viable
4. Redimensionamiento de uniones conforme a cargas y geometría real
5. Ajuste de cotas respecto a arranques de micropilotes en obra
6. Entrega de despiece completo por plantas con uniones definidas

EL RESULTADO

Sistema constructivo viable y coherente con la obra real. El cambio de tipología de unión evitó modificaciones en obra que habrían supuesto coste y retraso.